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靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試階段的塗層厚度不均勻（yún）引起的色（sè）差（chà）。這時就需（xū）要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均勻（yún）厚度。
二、粉末顏料分（fèn）布不均引起的色（sè）差。這時需要提高粉末（mò）質量，確保粉末的色差不完全不同（tóng）。
三、不同的色（sè）差是由固化溫度引起的。麵對這一問題，就（jiù）需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差，在（zài）不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差（chà），如果用粉漆和塑（sù）料，在同樣的噴塗層，參數，可能會結束這（zhè）種問題。
靜電噴塑的附著力（lì）本來是很好的，在一般的輕微的碰（pèng）撞時不會出問題的。那麽（me）為（wéi）什麽會出現輕微碰（pèng）撞就掉呢？
1、 塗層本身質量不好，樹脂含量（liàng）較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合力）。
2、 在生產過（guò）程中除油，除鏽沒有處理好，塗層沒有（yǒu）完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的，靜電噴（pēn）塑的標準溫度是180度，有些生產廠家為了控製成本或交貨周期，隻好降（jiàng）低溫度。
粉末噴塗的特（tè）征
1、粉末噴塗工人的勞動（dòng）強度明顯（xiǎn）降低，由於采用自動化流水線作業（yè），上（shàng）料（liào）方式以及夾具（jù）的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞（láo）動強度；
2、對毛（máo）料的表麵質量要求標準有（yǒu）明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁合金型材表麵的瑕疵，提高鋁合金型材成品的表麵質量；
3、塗膜的一些物理指標較其他（tā）表麵處理膜有明顯提高（gāo），如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延（yán）長鋁合金型（xíng）材的（de）使用壽命。
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