靜(jìng)電噴塑工藝介紹
1、不需要稀料,施工對環境無汙染,對人體無;
2、塗層外觀質量優異,附著力機械強度強;
3、噴塗施工固化(huà)時間短;
4、塗層耐腐(fǔ)耐磨(mó)能力高出很多;
5、靜電(diàn)噴粉(fěn)過程中不會出現噴漆工藝中(zhōng)常見(jiàn)的流淌現象;
6、噴(pēn)塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化(huà)等方麵優於噴(pēn)漆工藝;
7、發展速度快,除了像錘紋、桔紋、磨砂、高(gāo)光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候(hòu)性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固(gù)化粉末等等。使靜(jìng)電噴末噴塗具有更為廣闊的前景。







噴塗前處理工(gōng)藝——磷化
定義:金屬在含有(yǒu)磷酸(suān)鹽的(de)溶液(yè)中進行處理(lǐ),形成金屬磷酸鹽轉化膜,這一工藝(yì)過程稱之(zhī)為磷化,所形(xíng)成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為(wéi)磷化膜。
作(zuò)用:磷化膜為多孔晶體結構,其本身(shēn)與金屬基體(tǐ)結(jié)合十分牢固(gù),多孔結(jié)構使塗層的粘附力(lì)增強,從(cóng)而提高了塗層對工件的附著力,提高塗層質量。
目的:去除(chú)工件表麵氫氧化(huà)物或氧化物(wù)薄(báo)膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷(lín)化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。

靜電噴塑工藝(yì)常見問題及解決辦法:塗層發黃變(biàn)色
主要原因(yīn):①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃(rán)氣進入烘箱(xiāng)或烘道;③工件(jiàn)在烘道(dào)或烘箱(xiāng)裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反(fǎn)複(fù)烘烤 2 次以上;⑥塗(tú)料嚴重變色。
解決措施(shī):①了解正常的固化條件(jiàn)並加以調整;②加裝熱(rè)交換器;③了解烘烤條件,生產時密切(qiē)注意輸送鏈運轉是否正(zhèng)常,如需(xū)停止(zhǐ)生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同(tóng)烘烤條件下的樣板,供噴塗(tú)時參考;⑤盡量一次烘烤完成(chéng),須二次烘烤的工件應集(jí)中處理,並要先確定重複烘烤的條件(jiàn);⑥檢查烘烤溫度是否(fǒu)過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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