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靜電噴塑過程中出（chū）現色差的原因

一、調試階段的（de）塗層厚度不均勻（yún）引起（qǐ）的色（sè）差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保（bǎo）靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均（jun1）勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量（liàng），確保粉末的色差不完（wán）全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵（miàn）對這一問題，就需要控（kòng）製溫度和鏈條（tiáo）速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不（bú）同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，塗裝或（huò）塗裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參（cān）數，可能會結束這種問題（tí）。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬（shǔ）製品有限（xiàn）責任公司（sī）

粉末噴塗的特（tè）征

1、粉末噴（pēn）塗工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動（dòng）化（huà）流水（shuǐ）線作業，上（shàng）料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高（gāo）了生產效率，也降低了勞動強度（dù）；

2、對毛料的表麵質（zhì）量要求標準（zhǔn）有明顯降低（dī），粉末（mò）塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁合金型材表麵（miàn）的瑕疵，提高鋁合金型材成品的（de）表麵質量；

3、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯（xiǎn）提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延長鋁合金型材（cái）的使用壽命。

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、塗裝（zhuāng）時要不（bú）斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增1高超過原粘度（dù）的10%，就應及時補加溶劑（jì）。

2、塗（tú）裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計（jì）掛具（jù）及物件在塗裝生（shēng）產線上的裝掛方式，保證工件在浸塗時處於1佳（jiā）位置。

3、漆膜（mó）的厚度主要決定於塗裝生產線上物（wù）體提（tí）升的速率以及漆（qī）液的粘度。

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