噴塑的(de)應用
靜電(diàn)噴塗所噴工件表麵(miàn)的漆(qī)層其均勻度(dù)、光澤度以及(jí)附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普(pǔ)通噴漆、油性和磁性(xìng)的調和漆、過氯(lǜ)1乙烯漆、氨基樹脂(zhī)漆、環氧(yǎng)樹脂(zhī)漆等都可以噴,操作簡單,且比一般氣噴能節(jiē)省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆(qī)粒(lì)細,速度快。但氣壓過高,則會破壞電力的(de)作用(yòng)。應根據所用油(yóu)漆塗料品種、塗裝(zhuāng)現場和(hé)待(dài)塗工件等的不(bú)同,而選擇相適應的漆(qī)壓(yā)和氣壓。若(ruò)塗料中含有較(jiào)高重質顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低(dī)漆壓和氣壓。一般情況下(xià),輸漆壓力為(wéi)0.12~0.24MPa,霧化氣壓(yā)為0.15~0.20MPa。







靜電噴塑加(jiā)工過程的注意事項
工件的厚度(dù)直接決定整個(gè)靜電噴塑的(de)固化時間和(hé)塗層的厚(hòu)度,而粉末的塗料屬於熱且不良的導體,在(zài)近固化的時候,熱量的傳遞的方式上為塗層和金屬,而進行冷卻的時候(hòu),熱量在傳遞的方式上正(zhèng)好相反,是金屬和塗層,如(rú)果工件在厚度(dù)上比較大的話,那麽(me)塗層在散熱上會變慢,所以如果工件自身(shēn)比較厚的話,那麽工件(jiàn)和塗層之(zhī)間的(de)熱膨脹(zhàng)係數會相差較多,兩者在膨(péng)脹的幅度上也會相差(chà)很多,所(suǒ)以會出現比較(jiào)大的應力,導致兩者之間的(de)結合力降低(dī),主要的是漆膜也會(huì)變脆很多(duō)。
如果出現上訴現象的話,那麽工件(jiàn)在進(jìn)行固化(huà)之後,不(bú)適合快速的進行冷卻(què),應該是緩慢(màn)的對其進行降(jiàng)溫處理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將(jiāng)塗層在厚度上提升的話,也比較(jiào)有助於降低在冷卻的過程(chéng)中可能出現的應力。但(dàn)是在對塗層的厚度增加之後,因為塗料屬於熱(rè)的不良導體,那麽熱量在傳遞的(de)速度上肯定會出現明顯(xiǎn)的降(jiàng)低(dī),而熱量從(cóng)塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長,那麽(me)塗(tú)層的內外表麵會出現(xiàn)不同步的現象,所以固化在時間上還(hái)是需要適當的提升。

實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚度,主要有以下三點可以決定:
首先(xiān)是粉末自身,有的粉(fěn)末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之後(hòu)相對來說會薄點,這也主要是根據粉末的主(zhǔ)要成分和顆粒度來決定的(de)。
其次是電荷出(chū)現相斥作用之後,其臨界的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過程中,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之後,因為工件(jiàn)上吸附的粉末帶有電荷,而之後再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會(huì)因為同極的電荷出現(xiàn)相斥而發生反(fǎn)彈,這種(zhǒng)情況出現的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。
然後是工件原始(shǐ)的溫度,其實這點也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經過預(yù)熱處理的,而在進行噴塗的時候,其溫度會達(dá)到一百五十攝氏(shì)度,所以粉末噴塗出(chū)來必定會出現厚度不均勻的現象(xiàng)。

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