噴(pēn)塑的(de)應用(yòng)
靜電噴(pēn)塗所噴工件表麵的漆層其均勻度、光(guāng)澤度以及附著力均比普通手工(gōng)噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過氯1乙烯漆、氨(ān)基樹脂漆、環氧(yǎng)樹脂漆等都可以噴(pēn),操作(zuò)簡單,且比(bǐ)一般氣噴能節省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆粒細,速度快。但氣壓(yā)過高,則(zé)會破壞電力的作用。應根據所(suǒ)用油漆塗料品種、塗裝現場(chǎng)和(hé)待塗工件(jiàn)等的不同,而選擇相適應(yīng)的漆(qī)壓和氣壓。若塗料中含有較(jiào)高重質顏料(liào),可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可(kě)降(jiàng)低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓(yā)力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。







噴塗前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,形成金屬(shǔ)磷酸鹽轉化膜,這一工藝過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱(chēng)Z為磷化膜。
作用(yòng):磷化膜為多孔晶體結構,其本(běn)身與金屬基體結合十分(fèn)牢固,多孔結構使塗層的粘附力(lì)增強,從而提高了塗層對工件的附(fù)著力(lì),提高塗層質量。
目的(de):去除工件表麵氫氧化物(wù)或氧化物(wù)薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷(lín)化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦(tài)。

影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響(xiǎng)膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,塗層膜厚的極(jí)限值隨之增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始(shǐ)階段,噴粉量大則(zé)膜厚隨之增大,噴塗後階段,隨噴(pēn)粉量增大,粉末(mò)塗覆效(xiào)率反而降低。一般噴粉量宜控製在(zài)70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜厚的重(chóng)要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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