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噴塑工藝的特點

簡化（huà）塗裝工藝，提（tí）高塗裝（zhuāng）效率：在采（cǎi）用油漆工藝塗（tú）裝時，需經噴（pēn）塗底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩（zhào）光漆等“三磨三抄”十多道（dào）至二十多道工序，七至十天加（jiā）工周期。而采用噴塑工藝塗裝（zhuāng）隻需噴塗、固化、冷（lěng）卻等3道工序（xù），一次成膜。大大簡化（huà）了塗裝工序（xù），縮短了生產周期，當天就能（néng）出產品。在粉末塗料靜電塗（tú）裝中，配置自動塗裝機械和（hé）回收循環（huán）係統，就能形成自動化（huà）生產，從而節省了能源和資（zī）源，提高了（le）生產效（xiào）率。

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噴塗（tú）施工過程中的（de）主要設備及性能（néng）

靜電粉末噴塗是將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧化得細（xì）而均勻，憑借高壓電場的作（zuò）用均勻地吸附於金屬工件表麵（miàn），高溫固化成膜的一種先進的塗裝工藝（yì）。粉末靜電噴塗屬塗裝（zhuāng）後（hòu）處理，必須在工件進行了嚴格前（qián）處理（除油、除鏽、磷化）後進行，工件表（biǎo）麵無油、無鏽、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕1對不允許（xǔ）有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴（pēn）砂（shā）或鋅係磷（lín）化（鐵係（xì）磷化效果（guǒ）很差），不允許除油除鏽後（hòu），直（zhí）接用亞硝1酸鹽等鈍化防（fáng）鏽即進行靜電粉末噴塗，易導致塗層附著力不好及（jí）大麵積脫落現象，這一點在許（xǔ）多廠家曾有（yǒu）過沉痛的教訓（xùn）。

碳鋼表麵噴塑前預處理（lǐ）

（1）除油：輕微油汙（wū），可（kě）與（yǔ）除鏽（xiù）工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂。利（lì）用低堿對植物油的（de）皂化反應，形成溶於水的皂化（huà）物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫（wēn）度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時（shí）間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化（huà）皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用（yòng）角磨（mó）機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是（shì）利用酸（suān）對氧化物溶解以及腐蝕產（chǎn）生氫氣（qì）的機械剝離作用（yòng）達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸（suān）洗除（chú）鏽除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕（shí）劑。

（4）保護:表麵處理完畢後，應做（zuò）好防護，避免（miǎn）人員（yuán）撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩（kāi）拭，觀察白布或白紙（zhǐ）上留有的汙跡。不留（liú）汙跡為（wéi）合格，留有汙跡為不合格。

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