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靜電噴塑過程中出現色差的原（yuán）因（yīn）
一、調試階（jiē）段的塗層厚度不均勻（yún）引起的色差。這時就需要調（diào）整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均勻厚度。
二（èr）、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一（yī）問題，就需要控製溫度和鏈條速度，使溫度（dù）和時間保持一致和（hé）穩定（dìng）。
四、不同批次的粉末會導（dǎo）致色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在（zài）同樣的（de）噴塗層，參數，可能會結束這種問題。
靜電噴塗為何出現粉末上粉率低的問題？
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之（zhī）一（yī），需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。
2.工件接地不良，掛鉤或低層電（diàn）阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不（bú）導電，都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者（zhě）是過（guò）小都會影響上粉率，對環氧（yǎng）型粉末實驗結果（guǒ），當粉末帶電量達（dá）到1.6微庫侖每克時，所以上粉率隻達百分之八十五左右（yòu）。靜電粉末塗料
4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末（mò）被吹掉，降低上粉率。
噴塑工藝時應注意的事項簡介：
第①步：根據實際需要，如噴塗目標工件的尺寸、形狀、日產量（liàng）等參（cān）數選擇i合適的靜電噴塑（sù）工藝方案。
第②步：根據選定的方案統計並列出需要購買、製作的設備（bèi）和材料。
有可能需要的技術資料有：
1、前處理（除油、除鏽、磷化等）工藝技（jì）術資料。
2、粉體回收噴房的製作資料、圖（tú）紙和主要配件。
3、電加熱、煤加熱（rè）、燃油加熱（rè）、燃氣加熱的固化爐（lú）建造資（zī）料、圖紙和（hé）主要（yào）配件。
4、靜電噴塗出現的（de）缺陷分析與解決辦法。
5、靜（jìng）電噴塑設備車間管理規程（可張貼於靜電噴塑車間）。
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