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粉末靜電噴塗工藝流程

粉末靜（jìng）電噴塗工藝流程典型（xíng）的粉末靜電（diàn）噴塗（tú）工藝（yì）流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉（fěn）末靜電噴塗→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴塗質量的主要因素粉末（mò）靜電噴塗中，影響噴塗質量因素除了工件表麵前處理質量的好壞以外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗（tú）電（diàn）壓、噴粉（fěn）量（liàng）、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度（dù）梯度等。

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靜電噴塑（sù）的性能特點

優良的防腐蝕性能——得（dé）益於的（de）化學惰性，漆膜（mó）耐酸、堿、鹽等化學（xué）物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障（zhàng）。該漆膜堅韌——表麵硬度高、耐衝擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極1佳的物（wù）理機械性能。

強附著性——在（zài）銅、不鏽鋼等（děng）金屬、聚脂、聚氨脂、氯1乙烯（xī）等塑料、水（shuǐ）泥、複合（hé）材料等表麵都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附於任何材料的特性。高裝飾性——在（zài） 60 度光澤計中（zhōng），能達到 80% 以上（shàng）的高光澤。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃（rán）氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量（liàng）；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色（sè）。

解決措施：①了解正常的固化條件並（bìng）加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時（shí）密切注意輸送鏈運轉是否正（zhèng）常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供（gòng）粉廠（chǎng）提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘（hōng）烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤的條（tiáo）件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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