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影響靜電噴塗（tú）的效果：靜電噴塑設（shè）備的空氣壓（yā）力（lì）

靜電噴塗的原動力為（wéi）電場（chǎng）強度（dù），並且在噴塗（tú）的過程中（zhōng）有（yǒu）靜（jìng）電霧化效果，因此（cǐ）在相同的管道輸漆係統條件下，空（kōng）氣靜電噴槍所需壓力低（dī）於普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方麵會影響渦輪發電機的正常工作，另（lìng）一方麵也會影響靜電效果，空氣壓力過高會產生大量的漆霧反彈，削弱了靜（jìng）電效果。空氣（qì）壓力一般在0.40～0.55MPa。在機器（qì）人高轉速旋杯式靜電噴（pēn）塗中，靜電噴塗設備整1形空氣（qì）隻能調整漆霧流的幅度、並將（jiāng）漆霧推向被（bèi）塗物，而不能使產生在旋杯邊緣的靠高轉速機械霧化後的塗料滴再次霧化，所（suǒ）以在（zài）機器人高轉速旋（xuán）杯靜電噴塗中，建議使用盡量低的整1形氣體流量，太（tài）高也會造成塗料反彈嚴（yán）重，影響塗裝效果。

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噴塑的應用

靜電噴塗所噴工件表麵的漆層其均勻度、光澤（zé）度以及附著力均比普（pǔ）通手工噴漆尤佳（jiā）。同時靜電噴漆不論是普（pǔ）通噴漆、油性和磁（cí）性的調（diào）和漆、過氯1乙烯（xī）漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且（qiě）比一般氣噴（pēn）能節省50％左右的油（yóu）漆。通（tōng）常（cháng）要求氣壓高，漆粒細，速（sù）度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作（zuò）用。應根據所用油漆塗料品種、塗裝（zhuāng）現場和待塗工件等的不同，而選擇相適應（yīng）的漆壓和氣壓。若（ruò）塗料中含有較高重質顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降（jiàng）低漆（qī）壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。

碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油（yóu）汙（wū），可與除鏽工藝合並一起進（jìn）行酸洗（xǐ）處理；重度油汙，采用低堿液除油脂（zhī）。利用低堿（jiǎn）對植物油的皂化反應，形（xíng）成（chéng）溶於（yú）水（shuǐ）的皂化物（wù）達到除油脂的目的。低堿液除（chú）油脂的使用溫（wēn）度為常（cháng）溫～80，PH值為9～12, 處理（lǐ）時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮（pí）、鏽（xiù）跡、鏽皮、塗料痕跡（jì）等采（cǎi）用（yòng）酸洗（xǐ）磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處（chù）理或用（yòng）角磨機打磨，再進行酸洗磷化（huà）處理。

（3）酸洗磷化（huà）：酸洗是利用酸對氧化物（wù）溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用（yòng）達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧（yǎng）化皮槽液中，必須加入適量的緩（huǎn）蝕劑。

（4）保護:表（biǎo）麵處（chù）理完畢後（hòu），應做好（hǎo）防護，避免人員撫（fǔ）摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金（jīn）屬件表麵無油汙（wū）、汙（wū）痕、灰塵、殘存的（de）漆膜（mó）或焊渣（zhā）.清洗後的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有（yǒu）的汙跡。不（bú）留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

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