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粉末靜電噴塗工藝流程

噴塗。在高（gāo）壓（yā）靜電場下，將噴（pēn）粉槍接負極，工件接地（dì）（正極）構（gòu）成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出（chū）即帶有負（fù）電荷，按異性相吸原理噴（pēn）塗到工件上。    

固化。噴塗（tú）後的（de）工件，送入180～200℃的烘房（fáng）內加熱，使粉末固（gù）化。

清理。塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。  

檢驗。檢查工件塗（tú）層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。  

缺陷處理（lǐ）。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行（háng）返修（xiū）或重噴。　

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責（zé）任公司（sī）

靜電噴塑工藝常見問題及（jí）解決（jué）辦法——

主要原因：①板麵鏽蝕（shí）；②鍍（dù）鋅底材含氫離子；③前（qián）處理後發（fā）黃； ④工件磷化後，水洗不幹（gàn）淨，尤（yóu）其在（zài）工件四周表現為圈狀；⑤陰（yīn）陽離子 交換樹脂脫鹽（yán）水呈酸（suān）性；⑥粉末質量（liàng）。

解決措施：①前處理後及時烘幹，立即噴（pēn）塗（tú）；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數（shù），注意遊離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到（dào） 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以（yǐ）檢驗粉末質量。

靜電（diàn）噴（pēn）塑工（gōng）藝常見問題及解決辦法：縮孔

主要原（yuán）因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大；②噴塗（tú）過程中混（hún）進其他粉，因不（bú）相容造成縮孔；③外界（jiè）幹擾物質 汙染噴塗係統包括工件，尤其是車（chē）間裏存在含矽脫模劑（jì）和放水劑；④鑄件 表麵（miàn）有（yǒu）大（dà）而深地孔；⑤塗（tú）層出現圓坑，且較大（dà），俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

解決（jué）措（cuò）施：①聯係廠家換粉；②換粉清理粉（fěn）房須徹（chè）底，1好整理出清理 和檢查程（chéng）序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些幹（gàn）擾物質，嚴格規章製度，嚴防帶入這些幹擾物品；④鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度（dù）而定；⑤脫脂段調整參數，幹燥和固化烘道汙染須清洗，檢驗升降機 和橡（xiàng）膠皮（pí）帶是否（fǒu）汙染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班定時排放水。

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