靜電噴(pēn)塑的工藝流程
靜電噴塑的主要工藝步驟:包括有除油、除鏽、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過了前(qián)處理之後,不但其表麵上沒有油、鏽、塵,並且,就其原來(lái)銀白(bái)色有光澤的表麵上來(lái)講的話,其實也就是(shì)會直(zhí)接的就生成了(le)一層相對來講比較(jiào)均勻並且比較粗糙的不容易出現生鏽的灰色磷化膜(mó),不僅可以防鏽,其實也就是可以增加噴塑層的附著力。
至於真正的說到靜(jìng)電噴塑的目的,就其在很大的程(chéng)度上其實(shí)也就是為了能把粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上麵,特(tè)殊工件(包含(hán)容易產生靜電屏蔽的位置)要注意采用的靜電噴塑機去完成噴塗。關於其工(gōng)藝步驟(zhòu),所利用的其實也就是靜電(diàn)吸附原理,在工件的表麵均勻的(de)去噴上一(yī)層粉末塗料;接下來,對於落下的(de)粉末,其實也就是會通過回收(shōu)係統進行回收,過篩(shāi)之後可以再用。







靜電噴塑工藝常見問題(tí)及解決辦法(fǎ):縮孔
主要(yào)原因:①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻(yún),呈細小圓坑 或大;②噴塗過程中混進其他粉,因(yīn)不相容造(zào)成(chéng)縮(suō)孔;③外界幹擾物質 汙染噴塗係統包括工件,尤其是(shì)車間裏存在含矽脫模劑和放水劑(jì);④鑄件 表麵有大而深地孔;⑤塗層出現圓坑,且較大,俗稱“魚眼(yǎn)”;⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施:①聯係廠家換(huàn)粉;②換粉清理粉房須(xū)徹底,1好整理出清(qīng)理 和檢查程序;③仔細檢查噴粉現場,排除這些幹擾物質,嚴格規章製度,嚴防帶(dài)入這些幹擾物品;④鑄件可預熱,預熱溫度和時間視(shì)材質 和厚度而定;⑤脫脂段調整參數,幹燥和固(gù)化烘道汙染須清洗,檢驗升降機 和橡膠(jiāo)皮帶是否汙(wū)染粉末;⑥檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分離器,每(měi)班定時排放(fàng)水。

靜電噴塑工藝常見問題及解決(jué)辦法:塗層局部或(huò)大麵積脫落
主(zhǔ)要原因:①底材(cái)表麵有鏽層,未(wèi)除盡;②水洗(xǐ)尤其前(qián)處理後水洗不幹 淨;③底材表麵除油不徹底;④懸掛(guà)鏈上潤滑油(yóu)滴落到工件上;⑤鍍鋅(xīn)板起 泡及塗層脫落。
解決措施:①除鏽應徹底;②檢查水(shuǐ)洗流量、水質和噴嘴,檢查水洗流 量和壓力;③采用化學除油(yóu)較適於(yú)動植物油,不適於礦物油時,多用(yòng)堿除 油,除油後加強水洗注意水質;④檢查潤滑(huá)油質量指標,必要時更換耐溫(wēn) 更高的潤滑油或在易滴落處下麵安(ān)置受槽。

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