工件(jiàn)通過輸送鏈(liàn)進入噴粉房的噴位(wèi)置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴(pēn)口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高(gāo)壓靜電使(shǐ)從。在汽車車身內板的靜電噴塗中,因為車身門眉(méi)、窗框(kuàng)及柱麵都(dōu)為小麵積細長形狀,要求調整為較小的噴幅以減少漆霧(wù)過噴,當噴塗大(dà)麵積部件如引擎蓋(gài)、車門外板時可將噴幅適當調大。簡(jiǎn)化塗裝(zhuāng)工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等(děng)“三磨三抄”十多道至二十(shí)多道工序,七至十天(tiān)加工周期。







實施靜電噴塑時,關於此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以及物件(jiàn)在塗裝生產線上的裝掛方(fāng)式。電場強度(dù)是靜(jìng)電塗裝的(de)動(dòng)力,它的強弱直接影響靜電塗裝的效果(靜電效應、塗著效率和塗膜的均勻性等)。在一定範(fàn)圍內(nèi)。噴口噴出的粉(fěn)末和壓縮空氣的混(hún)合(hé)物以及電極周圍空氣電離(帶負電(diàn)荷)。工件(jiàn)經過掛具通過輸送鏈接地(接地(dì)極),這樣就在噴和工件(jiàn)之(zhī)間(jiān)形(xíng)成一個(gè)電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表麵,依靠靜電吸引在工件表麵形成(chéng)一層均勻的塗層。

無溶劑、減少公害:油漆在生產、運(yùn)輸、貯存以(yǐ)及施I過程中,由於溶劑的揮發會給(gěi)大氣或水造成嚴(yán)重汙染,並(bìng)給(gěi)操作人員帶來身體傷害。由於電暈(yūn)放電,在(zài)其附近產生密(mì)集的電荷,粉末由嘴噴出時,形成帶電塗料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其(qí)極性相反的工件上去。靜電發生器通過噴(pēn)口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜(jìng)電(負極),該高壓靜電使從.噴(pēn)口噴出的粉末和壓縮空(kōng)氣的混合物以及電極周圍(wéi)空氣電離(帶負電荷)。

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