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每班應測定1-2次粘度，若粘（zhān）度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。在噴塗過程中，無論是自動噴塗，還是手工靜電噴塗都需要定期檢測高壓參數。假如出現（xiàn）了故（gù）障需及時修複，靜電噴塗設備因為高壓對噴塗（tú）效率和噴塗質量都起著極其重要的作用。空氣壓力一般在0.40～0.55MPa。在機器人高（gāo）轉速旋杯式靜電噴塗中，靜電噴（pēn）塗設備整1形空氣隻能調整漆霧流的（de）幅度、並將漆霧推向被塗物。

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在粉末塗料靜電塗裝中，配置（zhì）自動塗裝機械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從而節（jiē）省了能源和資源，提高了生產效率。在進行靜電噴塑時，要注意在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內（nèi），浸漆槽應保（bǎo）護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意（yì）防火措置的安排和（hé）定期檢查（chá）塗裝生產線。保證工（gōng）件在（zài）浸（jìn）塗時候處於1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直，其他平麵（miàn）與水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠（gòu）較流暢地流盡。

針對超（chāo）細銅在液體介質中團（tuán）聚嚴重的實際，采用沉降法及分光光度法（fǎ）研究了該粉末在不同的（de）分散劑（jì）作用下的分散效（xiào）果。采（cǎi）用正交（jiāo）試驗方法優化了分散劑配（pèi）方。噴塗（tú）是（shì）指一係列過程，細（xì）微而分散的金屬或非（fēi）金屬（shǔ）的塗層材料，以一種熔（róng）化或半熔化狀態，沉（chén）積到一種經過製備的基體表麵，形成某種噴塗沉積層。儲（chǔ）罐內表麵噴鋁前，須采用銅礦砂對金屬表麵進行噴砂除（chú）鏽，除鏽結果應達到（dào）國家規範Sa3及的要求：鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮和油漆塗層等附著物（wù），該（gāi）表麵應（yīng）顯示均勻的金屬光（guāng）澤。表麵粗糙度達到75μm以上。

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