漆膜的厚度主要決定於(yú)塗裝生(shēng)產線上物(wù)體提升(shēng)的速(sù)率以及漆液的粘度;采用靜(jìng)電噴塑進(jìn)行塗裝的時(shí)候要不斷注意塗料粘度的測定。在粉末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回(huí)收循環係統,就能形成自動化生產,從(cóng)而節省了(le)能源和資源,提(tí)高了生產效率。靜電噴塗所噴工件表麵的漆層其均(jun1)勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤(yóu)佳。同時靜電噴漆(qī)不論是普通噴(pēn)漆、油性和磁性(xìng)的調和漆、過(guò)氯1乙烯漆、氨(ān)基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴,操作簡單,且比一般氣噴能節省50%左右的油漆。







利(lì)用電暈放電現(xiàn)象使粉末塗料吸附在工件上的。其(qí)過程是這樣的:粉(fěn)末塗料由供粉係統借壓縮(suō)空氣氣體送入噴,在噴前端加有高壓靜電(diàn)發生器產生的高壓。空氣壓力(lì)一般在0.40~0.55MPa。在機(jī)器人高轉速旋杯式靜電噴塗中,靜電噴塗設備整1形(xíng)空氣隻能調整漆霧流的幅度、並將(jiāng)漆霧推向被塗物。每班(bān)應測定1-2次粘(zhān)度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸塗作業。攪拌(bàn)均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。

氧氣和(hé)供給係統 氧氣、為瓶裝供應,比較方便。噴塗時,供給噴的氧氣和的壓力和流量應能在規定的工作參數範圍(wéi)內連續調節,每個氧氣與管道上的接頭應擰緊,不得有(yǒu)氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%,氣純度≥96.5%。但噴塗後塗層(céng)組織結構、密度及組成相分布等與國外同類塗層相(xiàng)比差距較大,因此,結合噴塗工(gōng)藝對粉末和塗層性能進行綜合評價(jià)是航空塗層國(guó)產化(huà)工作(zuò)的一項重要內容。經(jīng)噴(pēn)砂除鏽合格的金屬表麵,不得用(yòng)手觸摸,並盡快進行噴塗,晴(qíng)天時間間隔不得過12h,雨天或潮濕的天氣不得過2h。否則應重新進行表(biǎo)麵處理。如噴砂達(dá)不到預定要求,容易形成以下缺陷:噴砂層與金屬層結合(hé)力差,容易脫落;噴(pēn)鋁層起(qǐ)皮、起殼。

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