




噴塗工藝操作(zuò)規程
下排包裝(zhuāng)
1噴塗下排時必(bì)須輕拿輕放,防止成(chéng)品表麵擦傷、碰傷影響表麵質量。
2下排後的產品經專職質檢檢驗合格,合肥噴塗加工,方可轉(zhuǎn)至下道工序。
3根(gēn)據訂單要求對產品進行噴碼、貼(tiē)膜和包裝。
4貼膜時應根據表麵塗層(céng)質量要求選用中、高粘度,寬度以不超出型材寬度為佳。
5包裝過程中嚴禁野蠻操作,型材之間隔好(hǎo)擋紙,防止產品損壞。

噴(pēn)塗(tú)注意(yì)事項:
1、使用大(dà)型噴槍作業時,噴塗距離應為20~30厘米,使用小(xiǎo)型噴槍作(zuò)業(yè)時,噴塗距離則應(yīng)為15~25厘(lí)米。距離過近(jìn)則(zé)噴塗厚(hòu),過遠則薄。
2、噴槍運行速度要保持均速,鋁材噴塗加工(gōng)廠,一般速度在30?60厘米/秒。過慢容易產生(shēng)流掛,靜電噴塗加工,過快則(zé)容易漏底。
3、對於噴霧(wù)圖形的搭接需要在日常工作中積累經驗,才(cái)能(néng)把噴塗(tú)效(xiào)果發(fā)揮到。
4、噴塗塗料的(de)溫度應控製在20-30°C,否則會影響到塗料的黏度,從而影響到噴塗效果。
鋁合金噴塗作業注意事項
烘爐(固化爐)的操作
烤爐生產過程中應注意的問題,粉末噴塗生產過程中,由於生產線的(de)限製,造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程,盡管烤(kǎo)爐在操作程序上相對來(lái)說比較簡單,但在工藝參數控製上要求比(bǐ)較嚴格,如輸送帶的運行速度、爐溫控製,運行(háng)速度可由(yóu)調整(zhěng)變頻電機的頻率進行控製,爐溫控製涉及到的關鍵一點在於供(gòng)氣壓力的調節,供氣(qì)壓力要(yào)求穩定在1kg/cm2左右,要實(shí)現這個要求,一般(bān)采用管道煤氣,運用加壓機不斷對供氣壓力(lì)進行調整,確保燃燒裝置的正常運轉。

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