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鋁型材噴塗工藝操作規程

噴粉

1、根據工件的形狀補噴的角度應從45°或90°的角度補噴；

2、補噴或自動噴塗粉末時要特（tè）別注意（yì），積粉（fěn）、、膜厚超高、的（de）不良品。所以在噴塗砂紋粉末和金屬粉末時，合肥噴塗（tú）加（jiā）工，靜電電壓要調低一點，電（diàn）壓大約在45Kv-55Kv之間；平光、高光、亞光的粉末靜電電壓相對要調高一點，電（diàn）壓大約在60Kv-70Kv之間。自動噴槍（qiāng）與工（gōng）件的距離應該在200mm-300mm的範圍內（距（jù）離是指噴槍的噴嘴和工件之間的（de）空間距離）

噴塑加工過程中常見問題及（jí）解（jiě）決方（fāng）案

塗層局部或大麵（miàn）積脫落主要原因：①底材表麵有鏽層，未除盡（jìn）；②水（shuǐ）洗(尤其磷化後水洗)不幹淨；③底材表麵除（chú）油不（bú）徹底；④懸（xuán）掛鏈上潤（rùn）滑（huá）油滴落到工件上；⑤鍍鋅板（bǎn）起泡及塗（tú）層脫落。噴槍不出粉或出粉量越來越（yuè）少主要原因：①噴粉管材質差，粉末易（yì）附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉（fěn）末在（zài）管中結塊；④輸粉管彎折、扭（niǔ）曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。

實現粉末（mò）塗料的超細粉化的難（nán）點（diǎn）和技術關（guān）鍵是解決超細粉粉體的流化（huà）問題。常規粉末塗（tú）料的平均粒徑為30-50微（wēi）米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，機櫃噴塗加工，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體（tǐ）靜電噴塗。但當粉體（tǐ）粒徑變小成（chéng）為超細粉（平均粒徑小於25微米），鋁（lǚ）材噴塗加工廠，粉體的質量就大大減小同時（shí）表麵積成倍增加，使得粉體間（jiān）的實際吸附（fù）力大大增（zēng）加，從而造成超細粉體之間容（róng）易抱團、結塊，出現流化性能差的（de）現象。這些都是超細粉的（de）自然屬性

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