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鋁型材噴塗工藝操作規程

噴粉（責任人：噴粉（fěn）工）

1、根據訂單的粉末色號（hào）到倉庫領取粉末；

2、如果有上次用剩的（de）回收粉末一定要篩過之後才能使用，以免回收粉末有雜質，影響噴（pēn）塗表麵質量；

3、如果有凹（āo）槽位的型材，需要（yào）補噴粉末，一（yī）定要補噴（pēn）。保證裝飾麵的凹槽位（wèi）不（bú），噴（pēn）塑加（jiā）工，而且要達（dá）到品質要求；

4、補噴粉末時，噴（pēn）槍與工件的距離應該在200mm-300mm的範圍內（距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間（jiān）距離（lí））

鋁型材噴塗工藝操作規程

1、根據（jù）鋁型材（cái）的形狀選擇合適的掛具和掛鉤，選定掛具後必須檢查掛具無變形，接觸點無（wú）塗料覆蓋，靜（jìng）電噴塑，導電性良好（hǎo），如接觸不良的掛具（jù）要及時修理，以免影響噴塗質量。

2、掛料（liào）時（shí）如（rú）發現輕微擦傷，用400#以上號的砂紙打磨，打（dǎ）磨麵積要控製到（dào），避免（miǎn）影響塗料的附著（zhe）力，廢料要嚴格挑（tiāo）出。

3、掛上生產線的型材（雙麵掛和單麵掛）頭尾都要整齊，前後不能超出（chū）30mm，因為自動噴塗設備有自（zì）動監測係（xì）統，如果掛料參差不齊，自動噴漆（qī）因會有一個感應點，靜電噴塑廠家，就會啟動自動噴塗，這樣型材的頭尾膜厚（hòu）標準不能保（bǎo）證，浪費塗料（liào），增加（jiā）成本。

影響鋁型材粉末噴塗中粉耗的主要（yào）因素

　　未經表麵處理的鋁合金擠壓型材（cái）外觀單一，南京噴塑，並在潮（cháo）濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁（lǚ）型材一般都要進行表（biǎo）麵處理，而粉末噴塗就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。

　　由於粉末噴塗存在（zài）如下優點：①表麵顏色豐（fēng）富、質感柔和；②抗腐蝕性好、不易被汙（wū）染；③耐候性好，保質期達10年以上；④粉末塗層堅固耐用，生產簡單。因此（cǐ），粉末塗（tú）料從在鋁型材上應用以來，得到飛速發展。尤其是在（zài）經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區，粉末噴塗鋁型材的市場份額已經超過60%。

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