




粉末(mò)靜電噴塗(tú)長期照射會造成自然退色
當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸(xī)附粉末,安徽噴塑,從而使各部(bù)分的粉層厚度均勻,然後(hòu)經(jīng)加(jiā)溫烘烤固化後粉(fěn)層流平成(chéng)為均勻的膜層。
粉沫噴塗(tú)弱點是怕太陽紫外線(xiàn)照射,鍍鋅(xīn)板噴塑,長期照射會造成自然退(tuì)色。
典型(xíng)的粉末靜電(diàn)噴塗工(gōng)藝流程如下:上件→脫(tuō)脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件 主要工序隻(zhī)有前處理、靜電噴塗和烘烤(kǎo)三個工序。
鋁型材噴(pēn)塗工藝操作規程(chéng)
噴粉
1、根據工件的形狀補噴的角度應從45°或90°的角度補噴;
2、補噴或自動噴塗粉末時要特別注(zhù)意,金屬表麵噴塑,積粉、、膜厚超高、的不良品。所以在噴塗砂紋粉(fěn)末和金屬粉末時,靜電電壓要調(diào)低一點,電壓大約在45Kv-55Kv之間;平光、高光(guāng)、亞光的粉末(mò)靜電電壓相對要調(diào)高一點,電壓大約在60Kv-70Kv之間。自動噴槍與工件的距離應該在200mm-300mm的範圍內(距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離)
鋁合金噴(pēn)塗作業注(zhù)意事項
對於一些形(xíng)狀特殊的鋁合金型材,噴塑加工,及(jí)時調整夾具的位置,使鋁合金型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強運行過程中(zhōng)的平穩(wěn)性,易於粉末吸附。
另外對於一些較重的型材在(zài)使(shǐ)用中間位置的夾具時,應使彎頭部分具有一定的弧度,夾具的弧度可以保證鋁合金型材處於垂直位置上,確保生產過程順(shùn)利。
另外型材出入各槽及在滴幹過程中,必須保持適當的(de)傾(qīng)斜角(jiǎo)度,但容易(yì)造(zào)成部(bù)分型(xíng)材滑落,應采用(yòng)在料架某一端頭部(bù)分捆綁一塊不鏽鋼絲網作為預(yù)防措施。

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