




噴塗加工過程中出現問題(tí)怎麽解決
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這種問(wèn)題一般來說不會是因為(wéi)設備的問題,由於一些承印(yìn)體的材質會導致形狀會變大變小,特別是(shì)像塑料和玻璃這種冷脹(zhàng)熱縮的材質。所以在印刷的時候(hòu),靜電噴塗,經常會有一些在(zài)印刷的時候並沒有在(zài)對應的地方印刷下去。所以如果是(shì)屬於(yú)如果承印體屬於這些比較容易變形的材質的話,那麽就先應(yīng)該用(yòng)相應的手段來讓其與網版達到一個同步(bù)的形狀,合肥噴塗,然後再進行印刷。

靜電噴塗加工特點(diǎn):
塗飾效率高。生產實踐(jiàn)表明,在靜電噴塗連續流水生產線上,傳送帶的運行速度可以達24m/min,遠遠超過其他的噴塗流水線。對於那些不可能采用淋塗、輥塗的框架結構的木(mù)製件如桌(zhuō)、椅、框等,靜電噴塗的綜合經濟(jì)效益尤為明顯。
靜電噴塗法的缺點主要是火災危險性大,特(tè)別是當噴距(jù)不當或操作失誤而引起火花放電時,均易釀成火災(zāi)。因此有可靠的防火、防爆設施(shī),嚴格遵守操(cāo)作規程。此(cǐ)外,對於形狀(zhuàng)複雜或輪廓凹凸較深的表麵,靜電噴(pēn)塗法難以(yǐ)獲得均勻的塗層。

造成掉塑的因素有以下幾個方麵:
1、磷化膜嚴重發黃(huáng)、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現:發黃(huáng)、發花的磷化膜層結晶不規(guī)則。
2、局部(bù)沒有磷化膜。這樣的(de)膜層會造成掉塑。
3、固化(huà)烘箱溫(wēn)度過高或過低。
固化烘箱溫度過低(dī),五金噴塗,會造成環氧聚酯(zhǐ)粉末交連不完(wán)全。
固化烘(hōng)箱溫度過高,會使環氧聚(jù)酯(zhǐ)粉末(mò)碳化(huà)。溫度過高或過低(dī)都會造成噴塑層發脆,抗衝擊能力下降,出現掉塑現象(xiàng)。

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