




靜電噴塗(tú)加工特點(diǎn):
(1)塗料利用率高。在高(gāo)壓靜電場噴塗時,帶(dài)有負電荷的塗料(liào)微粒,沿電力線方向被(bèi)塗飾到工件表麵上,因此,基本上沒有塗料射流反彈和漆霧(wù)飛散現象,漆(qī)霧損失很小,塗料利用率可達到85%~90%以上。
(2)塗飾質(zhì)量好。在嚴格遵守正確的操作規程實行靜電噴塗(tú)時,由於高壓靜電場的(de)作用,塗料微(wēi)粒分散度高,在射流中分布也較均勻,機櫃噴塗價格(gé),因而在被塗飾工件表麵形成的塗層也較平整(zhěng)、均勻,控製(zhì)櫃噴塗,漆膜的光澤、附著力均較高。

噴(pēn)塑常見問題解決方法
1、噴粉後表(biǎo)麵粗糙,
原因:塑粉 厚度不夠,表(biǎo)麵有蝕 坑有明顯的斷層、溝(gōu)痕, 原材(cái)料(liào)鏽蝕嚴重。
解決辦(bàn)法(fǎ):返回打磨工,處理好防鏽,南京噴塗,或另選材時選擇質地優良的,培訓員工的技術水平。
2、噴粉後表麵出現電花及(jí):
原因:
1)、電壓調整不當或是噴槍距工件距離不當(dāng)
2)、工件前處理後表麵未完全幹,進入烤爐後水分蒸發造(zào)成氣孔(kǒng)
解決辦法(fǎ):加強工人噴塑(sù)技(jì)術,所有(yǒu)工件必須進入烤爐烘幹。
造成掉塑的因素有以下幾個方麵:
1、前(qián)處理水洗工序衝洗不(bú)徹底,會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類(lèi)會滲入(rù)磷(lín)化膜(mó)層中(zhōng)並吸取磷化結晶中的結(jié)晶水,對鋼(gāng)板產生腐蝕。這樣(yàng)的工(gōng)件掉塑會發(fā)現鋼板表(biǎo)麵有鏽蝕現象。
2、烘(hōng)幹烘箱溫度低會造成磷化結晶中(zhōng)含(hán)水量(liàng)過高(gāo)。粉末固化後水分被封閉在噴塑層內。工件表麵出現(xiàn)起(qǐ)泡現象,表麵噴塗多少錢,經過一段時間後,鋼板會出現鏽蝕現象,工件出現掉塑。

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