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  粉末（mò）靜電噴塗（tú）工藝流程有哪些工序？
     （1）表麵預處理，主要是鉻化（huà）(鋁材），潾（lín）化（鐵材等)，噴砂等方法。
     （2）保護（也稱蔽覆），工（gōng）件上若某些（xiē）部位不要求（qiú）有塗層，在預熱前可采用保護（hù）膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

     （3）預熱，一般（bān）可不需預（yù）熱。如果要求塗層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預熱至180～200℃，這（zhè）樣可以增加塗層厚度。

     （4）噴塗，在高壓靜電場（chǎng）下，將噴粉槍接負，工件（jiàn）接地（正）構成回（huí）路，粉（fěn）末借助壓縮空氣（qì）由噴（pēn）槍噴出即帶有負電荷，按異性（xìng）相吸（xī）原理噴塗到工件上。
     （5）固化，噴塗後的工件，送入180～200℃的烘房內加（jiā）熱，保（bǎo）留15-20分鍾的恒溫時間，以便使粉末完全固化。
     （6）清理。塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。
     （7）檢驗。檢查工件塗層，凡有漏噴、碰傷、針（zhēn）氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
     （8）缺陷處（chù）理。對（duì）被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返（fǎn）修或重噴