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合肥噴塗加工時噴房中應注意的七個問題

2021.12.08

合肥噴（pēn）塗加工粉（fěn）末塗料噴塗室（shì）生產（chǎn）是噴塗生產過（guò）程中的關鍵工序。噴塗型材表麵質量的關鍵在於噴塗過程中各工藝（yì）參數的控製。出粉量和霧化空氣量是兩項（xiàng）關鍵技術指標。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時可在噴塗室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時，粉末在距離噴槍末端10cm-15cm範圍內呈直線（xiàn）運行（háng），外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表麵的粉末實際上就是具有這種（zhǒng）霧化（huà）效果（guǒ）的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標準來控製噴槍與型材之間的距離。

(1)噴槍位置
噴槍應保持一定的傾斜度，並向型材的運行方向傾（qīng）斜。噴槍（qiāng）應垂直平行布置，端部應保持直線。噴槍之間（jiān）不得有重疊。上下噴（pēn）槍的位（wèi）置應使粉末覆蓋（gài）所（suǒ）有的型材（cái）。

(2)流化壓力（lì）控製（zhì）
流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形（xíng）成適當的流化狀態。手（shǒu）的（de）感覺類似於液體流動的狀態。簡單的操作是檢測流態化達到充分狀（zhuàng）態。用手或棍攪拌粉末時，感覺不到阻（zǔ）力的存在。流態化便於將粉末吸入管（guǎn）道。在加速風的作用下，會產生霧化（huà）效果。壓力不足或（huò）過大將（jiāng）導致（zhì）流態化不足。

(3)粉末回收再利用
吸附在型材表麵的（de）粉末僅占（zhàn）所有噴槍粉末產量的1 / 3左右。在噴塗處理（lǐ）過（guò）程中，噴淋室中散有大量粉末。回收的粉末須與新（xīn）添加的粉末（mò）按適當的比例混合，這樣才能達到良好的（de）效果。因此，應及時回收粉末。

(4)噴淋室密封
粉末容易受到外界（jiè）空氣懸浮固體的汙染。噴粉後型材表麵容易產生絮凝體或縮孔（kǒng），影（yǐng）響（xiǎng）烘烤後型材表麵的平整度。因此，噴塗室應關閉，防止汙染物的侵入。

(5)氣管內殘留粉末應及時清理。如果長（zhǎng）時間不使用（yòng），容易（yì）結塊，粉末容易吐出來，影響噴塗效果。

(6)備用粉桶
用於換粉時，可有效提高勞動效率。須做（zuò）好備（bèi）用粉桶（tǒng）的防塵、防潮等維（wéi）護工作，噴塗工藝須保證粉桶內剩餘粉（fěn）末的質量。

(7)此外，補（bǔ）粉的工作也要注意
雖然在正常生產前已經調試好了噴塗處理的技術參（cān）數，但還需要不時通過補粉窗（chuāng）口連（lián）續監控型材，及時補粉在粉淺、粉未吸附的地方。由於手動摩擦槍甩出的粉末比甩出的粉末要大，所以（yǐ）手（shǒu）動摩擦槍可以用手甩得更快。

另外（wài），由於部（bù）分型材自身結構的影響（xiǎng），在噴粉過程中（zhōng）會產生一些死角。即使通過補（bǔ）粉，也不能達到正常的效果。這些位置應（yīng）該加（jiā）以區分。不要盲（máng）目補粉（fěn），否則會出現粉量過多（duō），膜厚，影響型材表麵（miàn）質量，浪費粉。這個位置大（dà）多位於溝（gōu）槽深、寬度窄（zhǎi）的型材上，這些溝槽大多位於型材的非（fēi）裝（zhuāng）飾性表麵上。型材的（de）整體（tǐ）外觀效果受影響不（bú）大，因為（wéi）凹槽內的兩側處於同一（yī），距離太（tài）近，形成了互斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉（fěn）末（mò）在凹槽內的吸附。

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